Wolf PVG, Oerlikon Nonwoven’ın Meltblown Teknolojisine Güveniyor

/in , /tarafından

Günümüzde oldukça rağbet gören bu filtre malzemesinin yanı sıra medikal ve endüstriyel filtre uygulamaları için yüksek kaliteli Meltblown nonwoven kumaşlar da üretilebiliyor. Tesis şu anda birkaç haftadır stabil üretim koşullarında en yüksek standartlarda ideal nonwoven kumaş kalitesinde faaliyet gösteriyor.

Korona pandemisinin başlamasıyla ve ardından patlak veren koruyucu maske kıtlığı ile birlikte Melitta grubunun yüzde 100 iştiraki olan Wolf PVG, üretiminin bir bölümünü nonwoven kumaş maske üretimine geçirdi. Elektrikli süpürgeler ve endüstriyel filtre teknolojisi konusunda uzmanlaşmış bir sistem tedarikçisi olan Doğu Vestfalya’lı şirket, kapsamlı ve uzun yıllara dayanan bilgi birikimine sahip.

Wolf PVG, Oerlikon Nonwoven’ın Meltblown sistemi ile üretim kapasitesini daha da geliştirdi. Tesis,nonwoven kumaş maske üretimi için çift kirişi ve ecuTEC+elektro şarj ünitesi ile optimum donanıma sahip. Başka nonwoven kumaş filtreler de en iyi şekilde üretilebiliyor. Wolf PVG’nin COO’su Markus Seele, “Bir Oerlikon Nonwoven sistemine yatırım yapmak için belirleyici unsur sistemin olası ürün portföyü bakımından esnekliği ve üreticinin yeterliliği oldu.” diyor. Oerlikon Nonwoven Satış ve Pazarlama Kıdemli Başkan Yardımcısı Dr. Ingo Mählmann da şunları ekliyor: “Elektrostatik yüklemede sayısız ayarlama yapma imkânı sayesinde ecuTEC+ ile filtre uygulamasına göre en optimum yükleme durumu ayarlanabiliyor.”

ecuTEC+ elektro şarj ünitesi, nonwoven filtre kumaş sistemlerini tamamlıyor

Oerlikon Nonwoven’ın Meltblown teknolojisi, plastik elyaflardan üretilen yüksek etkili filtre malzemeleri üretimi alanında teknik olarak en verimli proses olarak kabul ediliyor. ecuTEC+elektro şarj ünitesi de buna önemli bir katkı sunuyor. Bu patentli proses sayesinde Spunbond ve Meltblown materyalleri elektrostatik olarak yüklenebiliyor ve filtre performansını önemli ölçüde artırılabiliyor. En küçük parçacıklar bile güvenli bir şekilde filtreleniyor. Bununla birlikte Nonwoven üreticileri büyük ölçüde seçim yapma şansına sahip ve filtre uygulamaları için en uygun yükleme yöntemini ve yoğunluğu ayarlayabiliyorlar.

Voith ve Trützschler’den, Papel Aralar’a Sürdürülebilir Islak Mendiller İçin PM 5 Hattı

/in , /tarafından

Başarılı bir şekilde kurulan PM 5,  geleneksel ıslak mendillerin sahip olmadığı bir özellik olan, tamamen plastik içermeyen, suyla yıkanabilen ve biyolojik olarak parçalanabilen yetişkin ve bebek ıslak mendillerini istikrarlı bir şekilde üretiyor. Son yatırımla birlikte Aralar, toplam 45.000 ton / yıl üretim kapasitesine sahip iki adet WLS (ıslak serme- su jetli spunlace) hattına sahip oldu.

Papel Aralar CEO’su Senén Amunarriz, “PM 5’in başarılı bir şekilde kurulması, şirketimizin sürdürülebilirlik stratejisinde ileriye doğru atılan önemli bir adımdır. Bu başarıya katkıda bulunan, Voith’in yenilikçi kağıt yapımı çözümleri ve teknik bilgisidir. Bu son teknoloji ürünü üretim hattına yatırım yapma kararımız, ıslak mendil üretimi için biyolojik olarak parçalanabilir alt tabakalara yönelik talebin artmasından kaynaklandı.” dedi.

Voith Paper İspanya Genel Müdürü Marcos Garcia de la Torre, “Papel Aralar ile ortak olmaktan ve onlara Trützschler ile birlikte verimli ve sürdürülebilir kağıt yapma teknolojilerimizi sunmaktan mutluluk ve gurur duyuyoruz. “Aralar-Trützschler-Voith ekibi ve yakın işbirliği sayesinde sorunsuz ve zamanında bir kurulum gerçekleştirebildik.” diye konuştu.

Yüksek performanslı Islak Serme Spunlacing için HydroFormer ve AquaJet

Tam hat tedarikçisi olarak Voith, BlueLine hamur hazırlama, XcelLine kağıt makinesinin ana bileşenlerini ve tek bir kaynaktan kapsamlı bir otomasyon ve kontrol paketini tedarik etti. Yeni sistemin ana bileşenlerinden biri olan HydroFormer, Voith’in kağıt yapımı ve kağıt hamuru endüstrilerindeki kapsamlı deneyiminden yararlanıyor. Bu teknoloji ile süspansiyon, yenilenebilir bir kaynak olan tamamen selülozdan yapılmış nonwoven malzemeler üretmek için yoğun bir şekilde seyreltiliyor. HydroFormer’ın yanı sıra Voith, yeni sistem için BlueLine hamur hazırlama, bir Master Reel (bobin makarası) ve wet-end prosesini sağladı.

Trützschler Nonwovens, üretim hattını su ile iğnelemeye (spunlacing) yönelik kendini kanıtlamış olan AquaJet’in yenilikçi bir konfigürasyondaki versiyonu ve enerji tasarruflu çok tamburlu kurutucu ile üretim hattını tamamlıyor. Trützschler şirketinin uzun yıllara dayanan uzmanlığı ve deneyimi, ıslak serme işleminin ihtiyaçlarına göre uyarlanmış tülbent bağlama ve kurutma bileşenlerinin temelini oluşturuyor.

Eruslu Nonwoven Group, Andritz’den Spunlace Hattı Sipariş Etti

/in , , /tarafından

Uluslararası Teknoloji Grubu Andritz, Eruslu Nonwoven Group’tan Gaziantep’teki fabrikasına kurmak üzere komple bir neXline spunlace hattı siparişi aldı.

Yıllık üretim kapasitesi 18 bin tonu bulan hattın, 2021 yılının başında kurulumunun yapılması ve devreye alınması planlanıyor.

Bu yeni spunlace eXcelle hattı, 30 ila 75 g / m2 arasında bir gramajla polyester, viskon, liyosel ve ağartılmış pamuk gibi çok çeşitli elyafları işleyebilecek. Firma bu hat ile kozmetik uygulamaları için yüksek kaliteli ıslak mendil, kadın bakım ve bebek bezi, toz bezi, kuaför havlusu, tıbbi sargı bezi, gazlı bez ve diğer birçok ürünü üretecek. Yeni hat, Eruslu firmasının ürün portföyünü yeni teknik uygulamalarla çeşitlendirmesini sağlayacak.

Anlaşma kapsamında Andritz, tülbent oluşturmadan kurutmaya kadar eksiksiz bir hat sunacak.

Sipariş şunları kapsıyor:

  • Bir Laroche açma ve karıştırma makinesi seti
  • İki hat içi yüksek hızlı TT tarağı,
  • Bir Andritz tam filtrasyon ünitesi de dâhil olmak üzere, su ile bağlamada (hidroentaglement) kendini kanıtlamış bir JetlaceEssentiel ünitesi.
  • bir neXdry çift tamburlu hava kurutucu,
  • enerji tasarrufu için bir neXecodry S1 sistemi

Dördüncü Spunlace Hattı Siparişi

Andritz ve Eruslu firmaları, 2009 yılında başlayan uzun vadeli ve başarılı bir işbirliğine sahip. Bu, Andritz tarafından sağlanacak dördüncü spunlace hattı olacak. Ayrıca bu sipariş iki şirket arasındaki güçlü ortaklığı kanıtlıyor.

1972 yılında kurulan Eruslu Nonwoven Group, çeşitli tekstil ürünlerinin üretiminde uzmanlaşmış lider bir Türk şirketidir.  Grup, Nonwoven kumaş sektöründe, ev temizliği ve sağlık sektörleri için tek kullanımlık ürünler sunuyor.

Brückner, Dinarsu ile Büyük Bir Proje İçin Sözleşme İmzaladı

/in , , , /tarafından

Tekstil terbiyesine dönük 70 yıllık başarılı bir geçmişe sahip olan Brückner, ağ yapılı malzemelerin kurutma, kaplama ve terbiye işlerinde çalışan tüm şirketler için dünya çapında bir teknoloji partneri olarak biliniyor.

Giyim kumaşlarından nonwovenlara halıdan, cam veya kaplamalara kadar Brückner teknolojileri ile işlenecek malzeme çeşitliliği hiçbir zaman sınırlı kalmadı.

Brückner sürekli boyama alanında yeni konseptler sunuyor. Çok katmanlı ramlar alanında da yeni çözümlere sahip olan Brückner, denim sektörüne çok yatırım yaptı ve personelini de arttırdı. Alman Pazar lideri, pigment, boyama, sentetik reçine terbiye ve kaplama için entegre terbiye sistemleri sunuyor.

Brückner firması Reklam ve Pazarlama Bölüm Başkanı Verena Ruckh

Brückner firması Reklam ve Pazarlama Bölüm Başkanı Verena Ruckh ile Tekstil Teknoloji dergimizin ‘Almanya Özel Bölümü’ için bir röportaj gerçekleştirdik. “Türkiye uzun yıllardır en önemli pazarlarımızdan biri” diyen Ruckh, şöyle devam etti. “Dünyaca ünlü halı üreticisi Dinarsu ile büyük bir proje için sözleşme imzaladık.”

2019 yılı firmanız açısından nasıl geçit, 2020 için planlarınız neler? Büyüme planlarınız var mı?

2019 bizim için bir bölünme yılıydı. Yılın ilk yarısı önceki yıllara göre çok daha sakin geçti. Küresel ekonomik durum nedeniyle, birçok müşteri yeni yatırımlar konusunda temkinli davrandı. O dönem en sabit şey belirsizlikti, bu da uygun bir planlama yapmayı bizim için neredeyse imkânsız hale getirdi. Haziran ayında Barselona’da gerçekleştirilen ITMA’dan umutluyduk. Fuar gerçekten bizim açımızdan yine itici bir güç oldu. Birçok ziyaretçi yeni ve özel projelerle geldi, diğerleri mevcut makineleri modernleştirmek veya yükseltmek istediklerini belirtti. Herkes yeniliklerimiz ve ön plana çıkardığımız konularla ilgilendi. Bu arada, biz daha da büyümek için yolumuza devam ediyoruz ve 2020 yılına güvenle bakıyoruz.

İki yıl önce, güney Almanya’daki Tittmoning’deki yeni üretim tesisimiz açıldı. Burada eskisine göre çok daha ağır ve çok daha büyük makine parçaları üretme imkânımız var. Genişletilmiş alan, araştırma ve geliştirme amaçlı makineler üretmemize ve müşteri sistemlerini fabrikamızdan çıkmadan önce test etmemize olanak tanıyor. Ayrıca, giderek artan özel müşteri gereksinimlerine çok daha esnek cevap verebiliyoruz ve bu da bize önemli bir rekabet avantajı sağlıyor.

Türkiye pazarı firmanız açısından ne kadar önemli ve burada ne kadarlık bir iş hacmine sahipsiniz?

Türkiye uzun yıllardır en önemli pazarlarımızdan biri. İstanbul’da uzun süredir faaliyet gösteren acentemiz İnter Tekstil ile bu pazarda kendimizi çok iyi temsil ediyoruz. Ayrıca yerel bir montaj ekibimiz ve büyük bir yedek parça depomuz var. Bu nedenle, bir müşterinin desteğe ihtiyacı olduğunda veya eskiyen makine parçalarının hızlı bir şekilde değiştirilmesi gerektiğinde her zaman hazırız. 2020 yılı henüz başında olmamıza rağmen, Türkiye’ye bazı makineler sattık. Diğerlerinin yanı sıra dünyaca ünlü halı üreticisi Dinarsu ile büyük bir proje için sözleşme imzaladık. 1955 yılında İstanbul‘da kurulan Dinarsu günümüzde Türk halı sektörünün lideridir. Hedeflenen yatırımlar ve geniş ürün yelpazesi ile firma bir dünya markası olma yolunda emin adımlarla ilerliyor. Dinarsu Türkiye’de CE belgesine sahip ilk tufting halı üreticisi olmakla birlikte 400 dpi çözünürlüklü üretim kalitesi sunan ilk ve tek üretici firmadır.

Alman bir aile işletmesi olan makine üreticisi Brückner geçtiğimiz yıllarda Dinarsu’ya bazı hatlar tedarik etti. Son zamanlarda birçok hatta lateks kaplamalı tufted halı için verilen sipariş tamamlanmış olup güncel programa göre; ilk hattın teslimatı 2020 yazı, diğerleri ise 2020 yılsonu ve 2021’in ilk aylarında olacak şekilde planlanıyor.

Şu anda tekstil makineleri endüstrisinde hangi trendlere tanıklık ediyorsunuz?

Küresel ekonomi geçen yıl önemli ölçüde zayıfladıktan sonra, şu anda tekstil sektöründe yükseliş eğilimi görüyoruz. Gelecekte, özellikle teknik tekstiller veya nonwoven kumaşlar alanında, bu sektörde sürekli olarak yeni malzemeler ve teknolojiler geliştirildiği için çok fazla hareket olacak. Tekstillerin kaplanması veya işlevselleştirilmesi de gelecekte önemli bir konu olacak. Endüstri 4.0 terimi de şu anda herkesin dilinde. Bu alanda birçok yeni özellik geliştirdik ve ilk kez ITMA 2019’da sunduk. Burada bahsetmeye değer gördüğüm bir diğer şey ise, makinelerimizin kullanıcı dostu yeni bir görselleştirmesi, bakım aralıklarını izlemek için akıllı yardım sistemleri veya enerji optimizasyonlu üretim için yeni geliştirilen simülasyon aracıdır.

Şu anda firmanız hangi endüstriyel ve ekonomik zorluklardan etkileniyor ve bunlara nasıl cevap veriyor?

Üstesinden gelinmesi gereken birkaç zorluk var; en sonuncusu elbette korona virüsünün yayılması oldu. Artık bu sadece Çin’in sorun değil, aynı zamanda tüm küresel ekonomi için bir sorun, çünkü Çin küresel tekstil endüstrisi için büyük bir pazar. Seyahat esnekliğimiz şu anda sınırlı, Asya’daki ticaret fuarları erteleniyor veya iptal ediliyor. Bu nedenle görüşmeler ve ticari işlemler de belirsiz bir zamana erteleniyor.

Diğer bir zorluk, müşterilerimizin gereksinimlerinin giderek daha karmaşık hale gelmesidir. Hemen hemen her sipariş çok özel ve bireysel bir projedir. Burada müşteri ile çok yakın çalışmak ve sonunda ihtiyaçlarına mükemmel bir çözüm sunmak gerekiyor. Neyse ki, teknolojik uzmanlığa ve onlarca yıllık deneyime katkıda bulunan çok sayıda uzun soluklu çalışanımız var. Bu nedenle geleceğe iyi hazırlanıyoruz ve gelecek zorlukları bekliyoruz.

Röportaj: Dilek HAYIRLI

Andritz Dokuma Tezgahları: Kalite Performansında Öncü

/in , , /tarafından

Andritz önümüzdeki yıllarda nonwoven kumaş pazarı önemli ölçüde büyüyecek ve iğneli delme teknolojisi, nonwoven kumaş üretiminde güçlü ve dayanıklı son ürünler imal etme yeteneği sayesinde en önemli yapıştırma süreçlerinden biri olacak.

Andritz, bu alandaki uzun yıllara dayanan tecrübesi sayesinde, müşterilerinin özel ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla sağlam bir iğneli dokuma hattı oluşturacak uzmanlık bilgisine, teknik kabiliyete ve esnekliğe sahip.

İğne dokuma tezgahı teknolojisi hemen hemen tüm elyaflarda kullanılabilir ve farklı gerginlik mukavemeti ve ağırlık dağılımına sahip kumaşlar üretecek şekilde özelleştirilebilir. Bu yönüyle birçok uygulamada kullanıma uygundur. Bu teknoloji için en dinamik pazarlardan biri, dış seslere karşı yalıtım konusunda elektrikli araçlara yönelik talebin artmasıyla daha belirgin hale gelen hafif ve ağır uygulamaların giderek yaygınlaştığı otomotiv sektörüdür. Ayrıca jeotekstil, filtreleeme ürünleri, çatı ve döşeme malzemeleri ve mobilya alanlarında iğneli dokuma teknolojisi ile üretilen malzeme pazarı da sürekli büyüme kaydediyor.

Fransa’nın Normandiya bölgesinde Elbeuf kasabasında bulunan Asselin-Thibeau, küresel nonwoven kumaş pazarı için iğneli dokuma, termal yapıştırma ve kimyasal yapıştırma teknolojilerinin üretiminde adeta bir Yetkinlik Merkezi gibi çalışmaktadır. Nonwoven Kumaş Bölümü Satış Direktörü Jean-Philippe Dumon şunları söyledi: “Bu tesiste nonwoven malzeme konusunda iyi bir geçmişimiz var. Asselin şirketi ilk olarak 1950’lerde çapraz dokuma, iğneli dokuma ön işlemleri ve dokuma tezgahı süreçlerinde geliştirdiği çözümlerle nonwoven kumaş sektörünün oluşmasına öncülük etti.”

Bugüne geldiğimizde ise Elbeuf’teki tesis, Andritz’in nonwoven kumaş alanında önde gelen üretim yerlerinden biri konumundadır. Dumon sözlerine şöyle devam etti: “Geçmişteki öncü tutumumuzu burada da sürdürüyoruz ve her yıl işimizi büyütüyoruz, fakat aynı zamanda iğneli dokuma hatlarımızın ve geliştirdiğimiz teknolojinin pazar payı da büyümeye devam ediyor. Bu tesise sürekli yatırım yapmış olmaktan gurur duyuyoruz. Her yıl makine parkımıza yeni araçlar ekliyoruz. Geliştirdiğimiz en son yönetim ilkelerini de hayata geçirdik ve sürekli büyüme kaydetmemize rağmen aynı şekilde üretimi arttırmayı da başardık.”

Andritz Asselin-Thibeau’da üretilen iğneli dokuma tezgahları dünyanın her yerindeki nonwoven kumaş üreticilerine gönderiliyor. Bunların %40’ı Rusya ve Türkiye dâhil olmak üzere Avrupa ülkelerine,%25’i ABD’ye,%25’i ise Asya’ya gönderiliyor.

Dumon ayrıca şunları söyledi: “Andritz, halihazırda birçok farklı istikamette ilerleyen bir sektörde, orta ölçekli müstakil nonwoven kumaş üreticileri ile de işbirliği yapmakta ve optimal iğneli dokuma tezgâh hatlarının kurulumu ve çalıştırılmasında bilgi ve uzmanlığını paylaşmaktadır.” “Bu başarıyı Andritz tamamen kendi kontrolü ile ve nihai sonuçları garanti ederek sağlayabilir ya da teknolojileri entegre etme kabiliyeti ile mevcut bir hatta bağımsız makineler ekleyebilir.”

Andritz İğneli Dokuma Tezgahları: Sağlam, Çok Yönlü, Kullanımı Kolay

Nakış makine hattındaki önemli makinelerden biri olan iğneli dokuma tezgahının tasarımı büyük oranda Andritz’in Elbeuf’taki yenilikçi çalışmaları ile gerçekleştirildi. Şirket yüksek güvenilirlik, yüksek performans ve mümkün olan en düşük sahip olma maliyetini sunmaya odaklanmıştır. Andritz iğneli dokuma tezgahları oldukça dayanıklıdır ve farklı delme hızları ve çalışma genişliği boyutları sunmaktadır. İğne yoğunluğu, tüm kumaş kalınlıklarına uyacak şekilde ayarlanabilir ve tek ya da çift taraflı iğneleme yaparak geniş bir uygulama alanı için çok yönlü hale getirilebilir.

Andritz iğneli dokuma tezgahının önemli bir özelliği de kolay temizlenecek şekilde tasarlanmış olmasıdır. Bazı elyaflar, tezgahta, özellikle hatta farklı malzeme türleri oluşturmada kullanıldığında, çok fazla toz oluşturarak ürünü kirletir. Dumon bu gelişmeyi şu sözlerle açıkladı: “Andritz iğneli dokuma tezgahları, ürünle temas eden tüm alanların görülebileceği ve plaka üzerindeki bir alanın, plakadaki ve iğnelerdeki tozu emerek alabileceği kolay bir erişim imkanı verecek şekilde tasarlanmıştır.” “İstikarlı ürünler üreterek, temizlik ve bakım için gereken süreyi azaltarak ve operatör için daha güvenli bir ortam sağlayarak tezgahın verimliliğini büyük ölçüde artırıyor.”

Andritz iğneli dokuma tezgahlarının verimliliğine önemli katkısı olan bir diğer şey de en geniş ve dayanıklı rulmanların kullanılmasıdır. Bu da makineyi çok daha uzun ömürlü ve sağlam yapmaktadır. Bu rulmanlar yıllarca çalışır. Birçok durumda, iyi durumda olmalarına rağmen tedbir gereği 12 yıllık aralıksız kullanımdan sonra değiştirildiler. Uzun bir kullanım ömrü için rulmanların optimum çalışma sıcaklığında tutulması gerekir, bu nedenle Andritz iğneli dokuma tezgahlarında kayganlaştırma için yağ kullanılmakta, bu sayede rulmanların kullanım ömrü uzun olmaktadır. Büyük rulmanlar ve kayganlaştırıcı yağların kullanılması ile bakım için daha az durma süresi sağlanarak müşteri için çok daha büyük bir yatırım getirisi elde edilir.

Andritz Ismarlama tasarımlarda iğneli dokuma tezgahlarını müşterilerin ihtiyaçlarına uyarlayabilir. Örneğin, yüzey yönünün büyük önem taşıdığı daha hafif dokusuz kumaşlarda, kumaşla etkileşime giren iğneli dokuma tezgahının parçaları kontrolsüz çekimi asgariye indirecek ve üretim hattının daha hızlı çalışmasını sağlayacak şekilde ideal iğne dağıtım modelinine göre optimize edilmiştir. Andritz, ağır delme işlemi gerektiren kumaşlarda içinse, makineye zarar verme ihtimali olan daha sert iğneleme işlemlerinin yol açtığı titreşimleri bertaraf eden teknoloji olan Dinamik Harmonik Değiştiriciyi (DHS) tanıttı.

“Müşterilerimizi dikkatle dinliyoruz”

İğne delme işlemi, günümüzde Avrupa’da ve tüm dünyada nonwoven kumaş pazarında müşterilerin esneklik, düşük işletme maliyetleri ve nihai üründe kalite istikrarı istenen alanlarda giderek artıyor. Andritz, nihai ürünlere ve mevcut kaynaklara göre özel gereksinimlere dair birebir görüşmek amacıyla müşterilerle işbirliği halinde çalışıyor. Bu şekilde, müşteriye istikrarlı ürünler üretme ve uzun ömürlü sonuçlar elde imkanı sunmak için, en iyi yatırım getirisini sağlayacak katma değeri en üst seviyeye çıkararak, ne kadar iyi bir iğneli dokuma hattı ve dokuma makinesi tasarlanabileceği de açık şekilde anlaşılıyor. İğneli dokuma tezgahları, ihtiyaç halinde uzman kullanımı için özelleştirilebilir. Bunun en güzel örneklerinden biri, aynı fırçayla çalışan iki ayrı çerçevenin bulunduğu çift kadife makinesidir. Bu makine kaliteyi ve istikrarı artırıp üretim maliyetlerini düşürürken, süreç hızlarını azaltarak işlem hızını da iki katına çıkarır.

Andritz, tasarım sürecinin bir parçası olarak, müşteri gereksinimlerini belirlemek ve karşılamak amacıyla mümkün olan en iyi çözümü bulmak için farklı muhtemel hat kurulumlarını karşılaştırmak üzere neXmatrix simülatör aracını kullanmaktadır. Müşteriler ayrıca, SCADA izleme sistemi dahil olmak üzere en yeni Andritz teknolojilerinin hepsinin, pilot iğneli dokuma pilot hattında bir araya getirildiği, Elbeuf’taki son teknolojiye sahip deneme merkezinden de yararlanabilir.

Performans, elyafa göre değişiklik gösterebilir. Bu nedenle deneme merkezinde, tasarım ekibi makine performansını kaydederek müşteri ihtiyaçlarına göre en verimli hat ve en iyi ürün kalitesini elde etmek için uygun koşulları oluşturmaktadır. Bu tesis sayesinde müşteriler daha emin hareket edebilir ve operasyonel düzeyde çalışan dokusuz kumaş hatları ve ekipmanları için kendilerine gerçek çalışma ortamı gösterilir.

Dumon, “Müşterimizle gerçekten yakınlaşmak istiyoruz” diyor. “Ne durumda olduklarını, ürünlerini ve ne amaçla kullanıldığını dikkatle dinliyoruz. Buradaki Elbeuf’teki pilot hattımızda bir simülasyon tasarlıyoruz ve ürettikleri ürünlerin gerçek zamanlı olarak ilk elden tanıtımını yapıyoruz. Müşteriler, sadece ihtiyaçlarını simüle ettiğimiz için değil, gelecekte yeni ürünler için başka hangi imkanların bulunduğunu görebildikleri için de bu hizmetimizden memnun kalıyorlar.”

Andritz‘de bu yaklaşımla müşterilerin iş planına uygun teklifler oluşturabiliyor. Ardından yeni, yenilikçi ve kalitesi kanıtlanmış ekipmanlar kısa bir süre içinde kurularak çalıştırılıyor ve yüksek verimlilik için en baştan itibaren daha fazla potansiyel sağlanıyor. Andritz bu yöntem sayesinde istikrarlı ve yüksek kalitede bir ürünün en uygun hacimle, düşük maliyetli ve verimli bir şekilde üreterek müşterinin yatırımlarını optimize etmek için ihtiyaç duyulan yenilikleri sağlayacak uygun ekipman yelpazesini müşterilerine sunuyor.

Dilo’dan Devrim Yaratan Yenilikçi Teknoloji: H Alpha Dokuma Tezgâhı

/in , , /tarafından

DiloGroup, 117 yıllık tarihinde makine performansı ve verimliliği konusunda daima yeni standartlar belirledi. DI-LOUR, DI-LOOP ve Hyperpunch gibi yenilikçi teknolojiler, Nonwoven kumaş sektörü için yeni pazarlar yaratarak sürekli büyümeye katkıda bulunuyor.

DiloSpinnbau, DiloTemafa, DiloMachines ve DiloSystems’i bünyesinde barındıran DiloGroup, elyaf hazırlamadan taraklamaya, çapraz bağlamadan aerodinamik’e ağ biçimlendirmeden iğnelemeye ve her türlü birleştirme malzemesi için konsolidasyon teknolojilerine kadar tüm elyaf işleme işlemlerini yapan tam kapsamlı süreçler için makineler geliştiriyor.

Dilo, son gelişmeleriyle bu yüksek kaliteli mühendislik ve devrim yaratan yenilikçi teknoloji stratejisini sürdürüyor.

H Alpha dokuma tezgâhı, Hyperpunch teknolojisinin yeni bir versiyonudur. Zararlı armürleri azaltarak, işlem hızını artırarak ve maliyetleri düşürerek, evrensel uygulamalar için önemli çözümler sunuyor.

Nonwoven kumaşlarda yüzey kalitesi önemli bir parametre olduğundan, iğne yapısı büyük etkiye sahip. Yeni “8000X” iğne kalıbı, farklı hat hızlarında oldukça düzgün dikiş dağılımları gerçekleştirmede büyük bir yenilik olarak görülüyor. Aynı seriden bir diğer makine “6000X” ise Hyperpunch iğne dokuma tezgâhlarına da uygundur.

Hypertex teknolojisi, kesintisiz elyaf ve nonwoven kumaştan oluşan ızgara sistemini, dikiş işlemiyle katmanlı olarak birleştiriyor. Böylece ek dokuma işlemine gerek kalmıyor. Izgara, filtre ya da çatı kaplamaları gibi ürünlerde gerilme mukavemetini artırarak maliyetleri ve üretim süresini azaltıyor.

“3D-Lofter”, “tekstil katkı maddesi imalatı” alanında; otomotiv sektöründe ve diğer uygulamalarda kullanılan iğne keçeleri için daha fazla elyaf tasarrufu sağlıyor. Çünkü topolojik olarak dağıtılan elyaf kütleleri, keçede “bireysel ağ biçimlendirme” denilen noktalara yerleştirilebiliyor.

“Diloline 4.0”, Siemens işbirliği ile imalat sürecini daha da basitleştirme, ağ şekillendirmede şeffaflığı arttırma ve bu sayede verimliliği arttırma amacıyla oldukça çeşitli “akıllı üretim” sistemlerine de sahip. Üretim verileri saklanıyor, belgeleniyor ve karşılaştırılıyor. Bir “alarm monitörü” ile düzensiz davranışlar izleniyor. Üretim analiziyle, bekleme sürelerinin nedenleri belgeleniyor. Bu veriler, düzensiz davranışların önüne geçmede kullanılabiliyor. Mobil uygulamalar ve bulut verileri (mindSpheres) üzerinden çok sayıda bilgi modülü geri çağırılabiliyor. Makinelerin kontrolünde ve üretim verilerinin elde edilmesinde kullanılan tüm bu yöntemler, üretim sistemindeki karmaşık fonksiyonları personel ve vardiyadan bağımsız olarak daha güvenli hale getirmeye yardımcı oluyor.

DiloGroup, Techtextil Hindistan fuarında C50 numaralı stantta ürünlerini sergileyecek.

Revolutionary Innovative Technology from DiloGroup: The H Alpha Loom

/in , , /tarafından

In its 117 year history, DiloGroup has always set new standards in regard to machine performance and efficiency. Innovative technologies like DI-LOUR, DI-LOOP and Hyperpunch have created new markets for the nonwovens industry and have contributed to continuous growth.

DiloGroup, consisting of DiloSpinnbau, DiloTemafa, DiloMachines and DiloSystems, offers production machinery for complete processes to make needled staple fibre nonwovens, from fibre preparation, to carding, crosslapping or aerodynamic webforming, needlepunching or other consolidation technologies for any fibre material.

With its recent developments DILO is continuing this strategy of high-quality engineering and revolutionary innovative technology.

The H Alpha loom is a new variation of Hyperpunch technology. By reducing detrimental draft, increasing throughput speed and lowering costs, it is of interest for universal applications.

The surface quality of nonwovens is an important parameter and highly influenced by the needle pattern. The new needle pattern “8000X” can be considered a breakthrough for realizing very uniform stitch distributions over a wide range of line speed. The related “6000X” is suitable for Hyperpunch needle looms.

The Hypertex technology combines a grid of endless fibres and nonwoven fabric as a sandwich using the needlepunch process. An additional weaving process becomes unnecessary. The grid improves the tensile strength of products such as filters or roof sheets and will lower costs and production time.

In the field of “textile additive manufacturing” the “3D-Lofter” will offer further chances of fibre savings for needlefelts used in the automotive and other applications because topologically distributed fibre masses can be positioned in the felt where needed by so called “individual webforming spots”.

“diloline 4.0” includes a wide variety of “smart manufacturing” actions in collaboration with Siemens which all aim at further simplifying operation, increasing transparency in web forming and consolidation thereby increasing efficiency. Production data are stored, documented and compared. An “alarm monitor” indicates irregular behaviour. A production analysis documents the reasons for standstill times. This data can be used to avoid irregular behaviour. Numerous information modules can be recalled via mobile apps and cloud data (mindSpheres). All these methods to control the machines and to generate production data will be helpful to further secure the complex functions within the production system independently of personnel and shift.

DiloGroup will showcase its products at booth C50 at Techtextil India.

The Trützschler Card TC 19i: İlk Akıllı Tarak

/in , , /tarafından

Tarak geliştirmede yeni bir dönem: Trützschler’den akıllı taraklar. Önemli ayarları tamamen bağımsız olarak ve insan eliyle yapılması mümkün olmayan bir hassaslıkla gerçekleştirerek, benzeri görülmemiş bir kalite elde ediliyor.

Tarak geliştirmede yeni bir dönem: Trützschler’den akıllı taraklar. Önemli ayarları tamamen bağımsız olarak ve insan eliyle yapılması mümkün olmayan bir hassaslıkla gerçekleştirerek, benzeri görülmemiş bir kalite elde ediliyor.

Başarılı inovasyonun bir formülü var mıdır? Kesinlikle hayır. Öyle ise Trützschler, taraklama teknolojisindeki çıtayı sürekli yükseltebiliyor? Trützschler Card TC15’in kalite ve performansı nasıl aşılabilir?

Satış Direktörü Markus Wurster şöyle açıklıyor: “Müşterilerimizle aramızdaki diyalog, geliştirme çalışmalarımızda belirleyici bir unsur. Çözüm bulamadıkları sorunlarını anlattıkları zaman onları dikkatle dinliyoruz. Yüksek hammadde maliyetleri, personel darboğazları ve daima yüksek kalite gerektiren hammadde kalitesindeki dalgalanmalar, üstesinden gelinmesi gereken konulardan bazıları. Trützschler’in bu gereksinimleri karşılayacak teknik yeterliliğe sahip olduğunu ITMA 2019 fuarında bir kez daha göstermiş olduk.”

Satış Müdürü Ralf Müller, “Bu yılki ITMA’da standa gelen ziyaretçilerden en çok “İşte gelecek bu!” ve “İşte ihtiyacımız olan gelişme!” gibi yorumlarla karşılaştı. “T-GO ya da Wastecontrol gibi özellikleri sayesinde kalite ve verimliliği arttırma ihtimalinin yanı sıra personel sorunlarını da çözen bu sistem, müşterilerimizi büyüledi.” dedi.

TC 19i‘nin ana özellikleri:

Kendi kendini optimize eden hassaslık ayarı

Pamuk taraklamada, silindir ile düz kumaş giysi arasındaki taraklama boşluğunun mümkün olduğunca küçük olması gerekir. Birçok pamuk türü için en uygun aralık 3/1000 inçtir (0,075 mm). Karşılaştırma için örnek vermek gerekirse, aralarına bir yaprak kâğıt bile sığdırılamaz. Deneyimli bir teknik uzman bile tarak soğukken böylesine ince bir ayar yapamaz. Çalışma sırasında, merkezkaç kuvveti ve sıcaklık artışları bu ayarlar üzerinde önemli oranda etkiye sahiptir.

Trützschler Card TC 19i‘de bulunan Gap Optimizer T-GO sayesinde uzmanlarımız tarafından yalnızca bir kez temel seviyede bir düz ayarlama yapılmaktadır. Bunun ardından T-GO ile giysinin taşlanmasından sonra, giysi değiştirildikten sonra bile, tarak ister soğuk ister sıcak olsun, daima ideal bir taraklama boşluğu bırakılır. Bu işlem, üretimde duraklama olmaksızın, kalıcı ve kendi kendini optimize eden akıllı bir işlemdir.

İplik fabrikalarında kârlılığının anahtarı, hammaddenin maksimum seviyede kullanılmasıdır. TC 19i‘de bulunan optik sensör emme sürecinde atıkları izler, bu sayede Wastecontrol’e veri sağlar. Çok fazla miktarda iyi elyaf atık haline geldiğinde, sistem servo motorla Webfeed üzerindeki toz bıçağı ayarını ayarlar.

Kalıcı kalite kontrolü

Trützschler Nep Sensor NCT (ayırma seçeneği), dofer üzerindeki tülbenti sürekli olarak izler. Bir kamera nepsleri, çöp parçacıklarını ve tohum kabuğu parçalarını kaydederek ayırır. Veriler tarak ekranında görüntülenir ve Trützschler fabrika izleme sistemi My Mill’e aktarılır. Bu şekilde, kaliteli teslimat için birden fazla tarak izlenebilir ve tüm sapmalar derhal tespit edilir.

Akıllı ve kolay kullanım

TC 19i‘de akıllı telefon gibi kolay ve sezgisel olarak kullanılabilen çok dokunuşlu bir ekran mevcuttur. RFID çipi ile bağımsız operatör tanıma ve yetkilendirme mümkündür. Ayrıca, uzaktan tarak izleme ekranı T-LED ile önemli makine bilgileri kolayca görselleştirilir ve operatörlerin her bir makinenin durumundan haberdar olmaları sağlanır.

Trützschler ‘de Taraklama Uzmanı Jürgen März, ITMA fuarında çok sayıda ziyaretçiden olumlu geribildirimler aldı. März, “Müşterilerimizle fabrikalarındaki sorunlar hakkında konuşarak, yetenekli personele olan ihtiyaçlarından haberdar olduk. Düz ayarın hassaslığı büyük ölçüde operatöre bağlıdır, fakat bugünlerde güvenilir ve iyi eğitimli personel bulmak oldukça zor. Müşteriler, oldukça ince ayarların tamamen bağımsız olarak yapılmasından çok etkilendi. Taraklama boşluğu artık teknisyenler tarafından değil akıllı sistem tarafından yapılıyor. Trützschler makineleri bu noktada insan gözünün hassasiyet sınırlarını aşmış bulunuyor.” diye konuştu.

Sivrisineklerle Mücadele Etmek İçin Yeni Bir Yaklaşım: Akıllı Tekstiller

/in , , /tarafından

Dünya Sağlık Örgütü (WHO) tarafından yayınlanan bir raporda, sivrisineklerin insan ölümleri açısından gezegendeki en ölümcül ve en tehlikeli tür olduğu iddia edildi. 2015 yılında, dünya genelinde 438 bin kişinin ölümünün sıtmaya bağlı olduğu bildirildi. Ayrıca dang humması oranının son otuz yılda 30 kat arttığı açıklandı. Bazı ülkelerde; zika, dang, chikungunya ve sarı humma gibi sivrisinek kaynaklı salgın hastalıklar ilk sırada geliyor.

Sivrisineklerin sineksavarlara karşı gittikçe artan direnç vakalarıyla birlikte bazı gruplar, kumaşlara yeni sineksavarlar eklemeyi denedi. Sivrisinek ısırıklarını önleyebilecek akıllı tekstiller tasarlama yönünde birçok çaba oldu. Mikro kapsülleme yaygın olarak kullanıldı. Ancak, bu yöntemler sürdürülebilirlik ve yeniden kullanılabilirlik gibi sakıncalara yol açtı. Başka bir yaklaşımda yine pahalı ve sıkıcı olan mikro boncuklar kullanıldı. Bu, günlük pratik uygulamalar için geleneksel mikro boncukların ve mikro kapsüllerin kullanımını kısıtladı.

Araştırma ekibi tarafından önerilen çözüm, trend mikro kapsülleme tekniğinin gerekli avantajlarını alıp, dezavantajları bertaraf etmeyi kapsıyor.

Önerilen fikir, hareket halindeyken kullanıcı tarafından kontrol edilebilen sineksavarlarla birçok kez yeniden yüklenebilen yeniden doldurulabilir bir mekanizma içeren akıllı bir tekstil sistemi kullanmayı gerektiriyor. Bu çalışma, sineksavar teknolojisinde bir platform olarak kullanılacak sürdürülebilir akıllı tekstillerin üstünlüğünü gösteriyor.

Şekil hafızalı polimerleri (SMP’ler) kullanan konsept yenidir ve kullanıcıya ihtiyaca bağlı olarak sineksavar salınımını defalarca kontrol etme avantajı veriyor. SMP’ler ısı, manyetik veya elektrik alan gibi dış uyaranlara maruz kaldığında, ya da uyaran kaldırıldığında değişen ve kendi ‘hafıza’ şekline geri dönen özel bir şekle sahip akıllı tekstillerdir.

kordsa

Kordsa, AXIOM Materials’ı 181 Milyon Dolara Satın Aldı

/in , , /tarafından

Sabancı Holding iştiraklerinden ve güçlendirme teknolojileri pazarının global oyuncusu Kordsa, ABD’li Axiom Materials’ı bünyesine kattı.

181 milyon ABD doları şirket değeri üzerinden gerçekleşen satın alma sayesinde Kordsa, havacılık endüstrisinde seramik matriks kompozitler alanında iddialı bir konumuna geliyor.

Kordsa, geleceğin malzemesi olarak görülen ileri kompozit teknolojilerine Sabancı Üniversitesi ile hayata geçirdiği Kompozit Teknolojileri Mükemmeliyet Merkezi yatırımı ile adım atmıştı. 2018 yılında bünyesine kattığı uzay ve havacılık endüstrisine ileri kompozit malzemeler sağlayan Fabric Development, Textile Products ve Advanced Honeycomb Technologies şirketleri ile faaliyet alanını ve yetkinliklerini genişletmişti. Axiom Materials satın almasıyla ikinci bir Kordsa yaratma hedefinin ilk aşamasını tamamlamış oldu. Axiom Materials’ın ürettiği ileri kompozit malzemeler, uçak motorlarının yanı sıra farklı sektörlerde yeni nesil birçok uygulamada kullanılıyor. Kordsa’nın stratejik ve yüksek büyüme potansiyeline sahip alanlarda yetkinliklerini geliştirmek adına kritik önem taşıyan olan bu satın alma ile yeni ürün geliştirme potansiyeli de güçlenmiş oluyor.

Kordsa’nın Yeni Neslin Sabancı’sı olarak tanımlanan vizyonlarındaki yerine işaret eden Sabancı Holding CEO’su Mehmet Göçmen, “Sabancı Topluluğu’nun dönüşümündeki odak konularımız dinamik portföy yönetimi ve yüksek teknoloji odaklı yatırımlardır. Yüksek katma değerli alanlarda büyüme vizyonumuzun ana platformu olan Kordsa, son iki yılda yaptığımız yaklaşık 300 milyon ABD dolarlık yatırım ile global ölçekte ileri malzeme teknolojileri üreten bir şirkete dönüşüyor. Son iki yılda ABD’de dört önemli şirketi bünyemize kattık ve yıllık 150 milyon ABD dolarını aşan bir iş kolu yarattık. Dünya devlerinin tedarikçisi konumundaki Kordsa, yeni yatırımlarımızla, havacılık endüstrisinde dünyada seramik matriks kompozitler alanında iddialı bir konuma geliyor. Sabancı Topluluğu olarak işlerimizi evrensel standartlarda yönetme anlayışımızın bir göstergesi olan bu önemli satın alma, ülkemizin uluslararası piyasalardaki gelişimini de destekleyecektir.”

Sabancı Holding Sanayi Grubu Başkanı ve Kordsa Yönetim Kurulu Başkanı Cenk Alper de, Axiom Materials satın almasıyla ilgili olarak şunları söyledi: “ Kompozit teknolojileri pazarında organik büyümemizi inorganik büyüme ile de desteklemeye devam ediyoruz.  Büyüme stratejimizin ilk adımını dünyanın sayılı entegre üretim merkezleri arasında yer alan Kompozit Teknolojileri Mükemmeliyet Merkezi ile attık. Yüksek mühendislik isteyen yapısal malzemeler üreten Fabric Development ve Textile Products’la başlayan havacılık sektörü yolculuğumuzda; kabin içi parçalar üreten Advanced Honeycomb Technologies’i satın almamızla yetkinliklerimiz genişledi.  Axiom Materials yatırımı ile uzay ve havacılık endüstrisinin üssü Kuzey Amerika’da bir büyüme platformu yaratacağız.”

Yürüttüğü Ar-Ge çalışmaları ile kompozit pazarına yön veren Axiom Materials’ın Kordsa bünyesine katılmasıyla ilgili Kordsa CEO’su Ali Çalışkan şunları dile getirdi: “‘Yaşamdan ilham alarak, yaşamı güçlendirme’ vizyonumuzu destekleyen çok önemli bir adım attık. Uzay ve havacılık endüstrisinin yanı sıra, gelecek nesil ulaşım araçlarına da ileri teknoloji kompozit malzemeler sağlayan ve yürüttüğü Ar-Ge çalışmaları ile kompozit pazarına yön veren Axiom Materials’ın Kordsa bünyesine katılmasıyla, ileri teknoloji kompozit ara mamul portfolyomuzu tamamladık ve kompozit ürünleri alanında yetkinliklerimizi genişlettik. Axiom Materials satınalması ile ikinci Kordsa yaratma hedefimizin de ilk aşamasını tamamlamış oluyoruz. Bugün artık, uçak motorlarında kullanılan yüksek ısıya dayanıklı Oksit-Oksit seramik kompozit malzemeleri pazarının lider oyuncusu olduk. Lastiklerini güçlendirdiğimiz uçakların kanatları, gövdeleri ve kabin içlerinden sonra artık motorları da Kordsa tarafından güçlendirilecek”.